CNC加工介紹，輕松應對高難度（5軸）
魔猴君 知識堂 2216天前
工藝簡介
CNC是計算機控制機床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
CNC優(yōu)缺點
CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：
①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求操作人員、維修人員具有較高水平。
手板加工常用工藝CNC加工 手板加工常用工藝CNC加工 手板加工常用工藝CNC加工 手板加工常用工藝CNC加工
工藝要點
數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而有自己特點：
1、工序的內(nèi)容復雜
這是由于數(shù)控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。
2、工步的安排更為詳盡
這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機床加工工藝時卻不能忽略。
3、依靠程序完成所有工藝過程。
4、數(shù)控機械加工程序是數(shù)控機床的指令性文件。
5、數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的。
6、數(shù)控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。
7、數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。
應用范圍
(1)箱體類零件
箱體類零件一般是指具有多個孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機等行業(yè)較多，例如，汽車的發(fā)動機缸體，變速箱體，機床的床頭箱、軸箱.柴油機缸體，齒輪泵殼體等。箱體類零件一般都需要進行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴格.通常經(jīng)過銑、錘、鉆、擴、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多，在普通機床上需多次裝夾、找正，測量次數(shù)多，導致工藝復雜，加工周期長，成本高，更重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床60~95%的工序內(nèi)容，零件各項精度一致性好，質(zhì)夏穩(wěn)定，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。當加工工位較多，工作臺需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心.當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。
(2)復雜曲面
同數(shù)控銑床一樣，加工中心也適合加工復雜曲面，如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。 就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工過切或加工盲區(qū)時，復雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯(lián)動加工，加工精度高，但效率較低.如果工件存在加工過切或加工盲區(qū)，如整體葉輪等，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯(lián)動的機床。僅僅加工復雜曲面時并不能發(fā)揮加工中心自動換刀的優(yōu)勢，因為復雜曲面的加工一般經(jīng)過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。
(3)異形件
異形件是外形不規(guī)則的零件，大多數(shù)需要進行點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這時可充分發(fā)揮加工中心工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內(nèi)容，經(jīng)驗表明，加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心就越能顯示其優(yōu)勢。
(4)盤、套、板類零件
帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，例如，帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件，如各種電動機蓋等。
