日本汽車制造商本田最近透露了如何利用3D打印來提高效率。他最喜歡的技術(shù)激光粉末床熔合（LPBF）。這種金屬3D打印技術(shù)可以創(chuàng)造出無法通過鑄造或鍛造獲得的復(fù)雜幾何形狀，適合快速生產(chǎn)獨特零件或少量各種產(chǎn)品。
導(dǎo)讀：激光粉末床融合是一種 3D 打印技術(shù)，特別是在制造具有復(fù)雜幾何形狀的鎳鈦形狀記憶合金時十分具有潛力。盡管這種制造技術(shù)對生物醫(yī)學(xué)和航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用很有吸引力，但它很少用于實現(xiàn)鎳鈦形狀記憶合金的所需的超彈性。因為在3D打印過程中產(chǎn)生的缺陷和施加在材料上的變化的力阻止了超彈性在3D打印的鎳鈦合金中的實現(xiàn)。
2020年11月30日，波蘭桌面級SLS 3D打印機制造商Sinterit發(fā)布了一款新的防靜電3D打印材料，名為PA11 ESD。這是Sinterit推出的第七種SLS粉末材料，也是第一種具有靜電放電（ESD）功能的粉末，可以生產(chǎn)具有耗散性的導(dǎo)電部件。最新的材料可以為Lisa系統(tǒng)開辟一系列新的電子應(yīng)用，例如3D打印外殼、連接器或用于ESD安全區(qū)域的夾具。
金屬3D打印粉末技術(shù)指標標準是如何定義的3D打印作為一種新興的制造技術(shù)，近年來發(fā)展迅速。然而，對于工業(yè)級金屬3D打印領(lǐng)域，粉末耗材仍是制約該技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用的重要因素之一。
法國化學(xué)和材料公司阿科瑪宣布，計劃通過2000萬歐元的投資，以擴大其在全球特種聚酰胺粉（尼龍）生產(chǎn)能力。，阿科瑪將滿足國際上對工業(yè)應(yīng)用高性能粉末日益增長的需求 - 包括涂料，復(fù)合材料和3D打印市場。
鈦的高強度，輕質(zhì)和耐腐蝕性使其成為航空航天，國防和醫(yī)療保健領(lǐng)域的理想選擇。然而，鈦的成本使其廣泛使用的話想對來說成本過高。由Innovate UK資助的FAST- forge 計劃旨在開發(fā)一種使鈦c更廉價，更豐富的工藝。反過來，這將允許開發(fā)更低成本的3D打印材料。
