打印應(yīng)用技巧篇（二）
上篇魔猴網(wǎng)給大家說了一些線材擠出、粘連、擠出量和打印時翹邊的問題，此篇接上篇繼續(xù)為大家總結(jié)整理3D打印在打印過程時所出現(xiàn)的問題。
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打印出現(xiàn)孔和縫隙：
為節(jié)省材料，縮短時間，很多3D打印件都是實心的殼和多孔中空的內(nèi)芯組成。一般是調(diào)整頂部實心層數(shù)和填充率。還有一種就是線材問題或者擠出倍率造成的出料因素了。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何解決3D打印底面邊角上的孔洞和間隙？》
打印過熱：
溫度，對于打印件來說，是一個很重要的因素，越是在打印快要結(jié)束時，因為溫度原因，出現(xiàn)問題越嚴(yán)重，從而造成打印的失敗。一般是調(diào)節(jié)打印散熱、打印溫度和打印速度。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何解決3D打印過程中出現(xiàn)過熱問題？》
打印件層錯位：
對于層錯位這個問題，解決的辦法就是檢查。檢查噴頭的移動速度和機器的同步帶等。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何解決3D打印出現(xiàn)層錯位問題？》
打印件層開裂：
3D 打印通過層層打印來構(gòu)建模型，所以我們就要確保每層都要從分粘合一起。層與層之間沒有粘合好就會出現(xiàn)層開裂的現(xiàn)象，造成打印的失敗。出現(xiàn)這種原因就要調(diào)節(jié)層高和打印溫度。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何解決3D打印層開裂或斷開問題？》
打印件出現(xiàn)斑點疤痕：
3D 打印過程中擠出機移動位置不同，就必須持續(xù)停止或開始擠出。每次擠出機關(guān)閉再開啟后，它會產(chǎn)生明顯的變化。所以會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何避免3D打印出現(xiàn)斑點和疤痕？》
